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做PVC管材产品好坏，混料为关键工序

PVC物料混合的基本原理

干混粉料的制备，是将配方中的PVC树脂及其各类助剂、添加剂、经正确计算和准确称量后，加入高速热混合机内进行热混合。达到规定温度和时间后，卸入混合机内冷却，得到有一定体积密度、均匀松散、易流动的粉状混合物，可供下道工序单螺杆挤出机造粒或双螺杆挤出机直接成型。

混料是PVC加工中重要的工序。一定要注意，要按要求操作好。

混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。在实际过程中，三种作用是同时作用的，只是在一定条件下，其中的某种作用占优势而已。

扩散作用：扩散作用是凭借各组分之间的浓度差的推动，使各组分的微粒从浓度大的区域向浓度小的区域迁移，从而达到组成的均一。

对流作用：对流作用是使两种或两种以上的物料，向相互占有的空间流动，以期达到组成的均一。

剪切作用：剪切作用是利用机械的剪切力，促使物料的各组分达到均一的混合过程。

物料混合过程中物料状态

悬浮PVC树脂一般是由1~2μm的不规则的圆形初级粒子堆集而成，颗粒直径大小不一，平均粒径一般为120~180μm。在热混合过程中，当温度达到50℃左右时，原来大的堆集粒子变小了，小的颗粒逐渐消失。这显然是因为在热混合过程中，大的堆集粒子受剪切破碎成小粒子，小颗粒吸收了热能和机械能而活性增加，逐渐和其他颗粒结合在一起，使平均粒径增大。当温度升高到120℃左右时，粒子变得大而均匀，小颗粒几乎完全消失，并在颗粒的某一部分或边缘变得透明或半透明，这种现象说明了PVC颗粒由于吸收了热能而产生了部分凝胶化。

当温度达到130℃左右时，PVC颗粒的粒度趋于稳定，凝胶化程度更深。由此可以看出，PVC粉料在高速混合搅拌下，既有颗粒细化、重新组合，粒径增大而均匀的形态变化；又有表观密度增大和部分凝胶化的功效，颗粒的增大，会起到致密作用，使颗粒的表观密度达到峰值，从而提高挤出产量；重新结合和均化，有利于挤出成型过程的均匀塑化；部分凝胶化，可加速物料挤出时的塑化进程。